從2018年開始，安徽中煙阜陽卷煙廠萬支綜合能耗指標連續多年處于行業標桿。2021年12月7日，歷經三年易地技改，阜陽卷煙廠新廠正式投產運行，硬件升級、軟件提升，企業邁上了高質量發展的“快車道”。但技改后能源消耗大幅上升的“難題”卻擺在了眼前：2022年上半年度行業對標通報中，企業萬支綜合能耗指標下滑至行業第13名，省內兄弟廠家排名末位。

“如何把各項能耗指標理的清、控得住、降得下，是行業各家單位技改后面臨的共性問題。我們要勇于面對，敢于破題，力爭快速重回省內標桿和行業先進。”副廠長楊東亞要求。

節能降碳，題要怎么破？路該怎么走？阜陽卷煙廠堅持目標導向，加強過程管控，結合新廠建設實際，謀劃實施了5C節能降碳管理工作，通過管理降碳、結構降碳、技術降碳、工藝降碳、數字降碳多措并舉、多點發力，助力企業實現綠色發展。

近日，安徽中煙2022年節能減排指標公布，阜陽卷煙廠萬支綜合能耗指標位列第一。

注重頂層設計 推進管理降碳

“完整、準確、全面貫徹新發展理念，是阜陽卷煙廠易地技改首要任務。”談到易地技改，黨委書記、廠長王子郁強調，“要貫徹實施精益發展戰略，全力推進綠色工廠、綠色工房創建，力爭打造行業綠色工廠標桿示范企業，助力企業高質量發展。”

王子郁調研綠色工房建設現場（李云紅 攝）

目標引領，任務驅動。廠黨委迅速牽頭成立了阜煙“雙碳”領導小組，制定下發節能降碳“管理大升級”行動方案，聚焦目標任務，推動節能降碳工作深入開展；成立了12個三級節能降碳促進小組，選才育才，激活動能，23人次取得中高級職稱，16人次取得計量師等注冊類執行資格，4人次取得能源管理師職業資格，厚植了綠色發展的“硬核”實力。

多方聯動，合力推動，創新驅動，在各部門的配合下，企業綠色發展之路徐徐展開。

開展能源管理體系建設、下發節能倡議書、舉辦綠色工廠創意競賽、設立專項激勵，全面發動全廠上下持續開展節能低碳系列行動。“凌晨聽診”活動、氣槍漏氣專項整治行動、“突擊檢查、消缺補漏”專項活動、“綠色低碳、節能先行”主題黨日活動……各項節能低碳專項行動如火如荼開展。

《一度電》《一方水》《一噸碳》《一塊表》等系列短視頻相繼而出，企業微信群等多載體多平臺廣泛傳播，營造節能低碳氛圍，普及節能低碳知識，持續激發全員低碳意識。

針對“兩班制”生產模式，制定準時化供能標準和保養班用能標準，最大限度減少非生產時段能源消耗，僅此一項每天節約用電4000千瓦時；建立綜合能效評價指標，全面開展能效對標找差距，空壓、除塵等重點耗能設備效率提升12%以上；實施過程節能督查，對發現的用能異常點開展專項節能攻關，不斷挖掘節能空間。

深化源頭管控 推進結構降碳

早在易地技改實施過程中，阜陽卷煙廠就在用能規劃、工藝布局、建筑節能等方面大力引入和應用新能源、新理念和新裝備，推進結構節能降碳，推動阜煙綠色可持續發展。

在用能規劃上，就近引入距廠1公里的熱電廠生物質發電余熱，僅2022年就直接節約燃料采購成本146萬元，減少碳排放2340噸，減少綜合能耗245噸標準煤。安徽中煙首家光伏發電項目在阜煙建成，自投用3個月以來，累計發電35萬千瓦時，直接減少企業外購電力11%，減少綜合能耗43噸標準煤，減少碳排放280噸。

光伏發電現場（程旸 攝）

在建筑節能上，注重工藝廠房一體化設計。采用加厚加氣混凝土墻體、裝飾一體板保溫、斷熱型雙層中空玻璃窗戶，其卓越的隔熱保溫效果，比老廠空調能源消耗降低了8%。類似節能降碳技術還有很多，比如，入門處的“門斗”設計，看似簡簡單單，卻能大大減少空氣對流，對保證溫濕度控制起到“四兩撥千斤”的作用。

在結構降碳的驅動下，全廠能源消耗結構發生了根本性、全局性轉變，非化石能源消費比重實現0的突破。此外，112盞太陽能路燈、80個光導管照明等新裝備的應用，用能設備電氣化普及都是阜煙探索清潔能源、可再生能源替代的有益嘗試。

緊扣科技創新 推進技術降碳

時代發展突飛猛進，節能技術日新月異。阜陽卷煙廠廣泛應用非晶合金變壓器、磁懸浮冷水機組、變頻節能電機風機、節能型燈具、節水型設施等諸多國內外先進成熟節能裝備，處處體現綠色節能元素，從技術上推進本質節能降碳。

非晶變壓器的選用，其鐵損消耗減少69%，年節約電消耗9萬千瓦時；磁懸浮冷水機組的投入使用，使運行效率提升8%，水泵等大功率設備采取“大溫差小流量”控制，每年減少電耗18萬千瓦時……一大批節能降碳新技術的應用，推動阜煙綠色長遠發展。

“節能就是‘第一能源’”設備科科長張立勛介紹說，“建好更要用好，我們從能源采購、加工轉換、輸送使用、回收利用各個環節，分工序開展用能綜合評價，已先后實施了126項改進事項，極大地提升能源使用效率。”

圍繞水幕除塵水耗，制絲節能降碳小組通過不斷摸索，將原每分鐘補水20秒調整為每10分鐘補水10秒，該設備的每日耗水量由38m3減少至11m3。

圍繞異味處理電耗，動力節能降碳小組勇于創新，將系統的控制邏輯由工頻運行改成變頻調節，并同步優化頻率設置，該系統耗電量下降約40%，每年累計節約電耗12萬千瓦時。

圍繞卷包機臺壓縮空氣使用，配置聯動控制閥門，實現拉動式能源供應，減少待機狀態能源消耗。

除此之外，以問題為導向，開展技術攻關研究，打好節能降碳組合拳，以小改小革撬動節能降碳大效益，2022年下半年以來，能耗指標大幅下降，最近幾次的月度統計中，萬支綜合能耗更比阜煙在老廠創造的行業標桿指標還優10%。

發揮質量引領 推進工藝降碳

阜陽卷煙廠始終以質量為核心，以綠色發展為追求，全鏈條打造精準供能、精益用能，深度挖潛工藝節能降碳空間。

在供能側，全面升級動力能源供應系統的主機設備和控制系統，建立基于在線監測裝置和集中控制系統的供能自動調控模式，確保能源供應的穩定性、一致性和節能性。先進的動力設備集控系統，實施14大通用系統、75臺主機設備、1100余塊計量儀表的遠程集中監控和智能分析，實現能源動力品質的全程可監視、安全可管控、效率可計量的目標。

在需求側，依托工藝質量研究團隊，積極開展工藝節能降碳研究，建立動力供應與生產聯動機制，持續優化環境除塵、CTD、梗絲風送等重點耗能設備的運行參數，在保障產品質量穩定的情況下，實現工藝流程的節能降碳。比如，針對梗絲風送進行探索研究后，實施多個參數的協同優化，最終風機頻率由48Hz調整至40Hz，不僅每日減少電耗210千瓦時，還減少了風送過程中的水分散失和過程造碎。

節能降碳小組開展攻關活動（楊玲 攝）

在回收側，統籌冷凝水、生產廢水、排煙排潮等余熱余能的綜合性利用，按照品質高低分階回收利用，提高能源的綜合利用率。如針對蒸汽冷凝水余熱，在冬季通過直接利用方式為工藝空調提供熱源，在夏季通過溴化鋰制冷機組為工藝空調提供冷源，實現多階回收利用。

深耕“兩化”融合 推進數字降碳

面對數字化時代，阜陽卷煙廠深耕“自動化、信息化”融合，廣泛應用工業互聯網技術，提升能源數字化管控實效。

智能照明系統的引入，實施多場景智能控制模式，每年減少用電消耗約20萬千瓦時；空調集中管理平臺的建立，實施精確化、準時化、高效化控制，實現了綠色辦公。

不僅如此，阜陽卷煙廠還建立數字化能源智慧管理系統，以能耗、碳排放“雙控”為主線，固化對標管理、定額管理、分層管理等科學理念，開發能耗總量統計、能耗強度分析、智能預警等七大功能模塊，實現了全方位全過程的數據采集、分類核算、統計分析、智能預警等建設目標，標志著阜煙全面邁向數字化能源管控新階段。

此外，多個數字化應用場景有效運用，方便了節能降碳工作的管理，大大減少了企業能源消耗，《互聯網技術在廠區景觀照明控制系統的應用》等多個項目在公司“互聯網+”應用創意競賽中獲獎，尤其是創新打造的“黑燈倉庫”，實現24小時不間斷無人化無照明作業，不僅提升了出庫效率，還每年節約用電10萬余千瓦時，成為行業首屆數字化轉型實踐應用案例，并選為行業積極踐行綠色低碳的對外宣傳典范。

“雙碳”目標對技改后的阜陽卷煙廠來說，是一個艱巨且漫長的過程，但永不服輸的阜煙人通過探索構建5C節能降碳模式，不僅實現了企業綠色發展，還為向“新”而行找到了一條可持續發展之路，立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動企業高質量發展，將會在阜煙上演更多的生動實踐。（孫峰、邵浩、楊玲）