安徽阜陽界首高新區(qū)資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)于上世紀(jì)80年代由群眾自發(fā)形成，近年來，界首舉全市之力培育了再生金屬、再生塑料兩大綜合利用產(chǎn)業(yè)，并堅持園區(qū)化開發(fā)，規(guī)劃建設(shè)了高新區(qū)三個特色產(chǎn)業(yè)園，推動資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展。
截至目前，界首高新區(qū)資源循環(huán)利用特色產(chǎn)業(yè)擁有規(guī)上企業(yè)81家，2023年，完成工業(yè)產(chǎn)值330億元，占界首市工業(yè)總產(chǎn)值的74％，實現(xiàn)稅收14.67億元。
堅持守牢綠色底線，企業(yè)轉(zhuǎn)型更高效。嚴(yán)格入園標(biāo)準(zhǔn)。加強環(huán)保執(zhí)法，取締小散亂企業(yè)，將再生資源加工企業(yè)統(tǒng)一整合到循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，對入園企業(yè)嚴(yán)格落實環(huán)境影響評價和“三同時”制度。建立全省首家縣級環(huán)境監(jiān)測大數(shù)據(jù)庫，實時監(jiān)測企業(yè)生產(chǎn)，開展小散亂企業(yè)專項整治，通過關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)、遷等途徑，淘汰一批“高能耗、高污染”企業(yè)。轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式。堅持“進(jìn)來一只舊電瓶，出去一只新電瓶”閉合循環(huán)發(fā)展，通過引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)水平的富氧側(cè)吹爐和公司自主研發(fā)的廢舊蓄電池鉛柵熔鑄系統(tǒng)，在密閉、微負(fù)壓狀態(tài)下，經(jīng)過拆解、分揀、冶煉、電解廢舊電池等工序后，變成蓄電池原材料。目前，實現(xiàn)1噸重的廢舊鉛蓄電池可回收近630公斤的再生鉛、100公斤硫酸、70公斤聚丙烯塑料，主材料鉛的綜合回收率在99.3%以上，資源綜合利用率在
99%以上，切實把廢舊電池“吃干榨盡”。加快綠色轉(zhuǎn)型。每年設(shè)立3-5億元產(chǎn)業(yè)發(fā)展扶持資金，對企業(yè)技術(shù)革新、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)等投資項目予以重點獎扶。
堅持創(chuàng)新驅(qū)動，企業(yè)動力更強勁。培育創(chuàng)新主體。制定科技創(chuàng)新資助獎勵政策和科技型企業(yè)梯次培育政策，構(gòu)建“投、擔(dān)、貸、保、補”科技金融體系，設(shè)立5億元產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金，成立全省首家安徽省科技擔(dān)保公司分公司和阜陽市首家科技支行。引育創(chuàng)新人才。依托上海離岸科創(chuàng)中心、深圳離岸科創(chuàng)中心等高新區(qū)發(fā)展平臺，支持產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。成功舉辦多場循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展高端論壇，組織企業(yè)與清華大學(xué)、北京大學(xué)等高校及中國工程院等開展產(chǎn)學(xué)研合作，簽署產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議680余項，2023年新增省級以上研發(fā)機構(gòu)、科技創(chuàng)新服務(wù)平臺共計30家，激發(fā)企業(yè)發(fā)展動能。搭建創(chuàng)新平臺。圍繞構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)+循環(huán)經(jīng)濟體系，與清華大學(xué)數(shù)字經(jīng)濟研究院等對接，推進(jìn)再生資源網(wǎng)絡(luò)總部經(jīng)濟項目落地，著力打造全國再生資源交易中心。目前，創(chuàng)成國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地并連續(xù)兩年獲“五星級”考核等級，打造新興產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地。
堅持?jǐn)U大規(guī)模生產(chǎn)，企業(yè)競爭更有力。集約化發(fā)展。按“一園一特色、一區(qū)一產(chǎn)業(yè)”，建設(shè)專業(yè)化的再生金屬和再生塑料工業(yè)園區(qū),將相關(guān)企業(yè)統(tǒng)一遷入到園區(qū)實行規(guī)范化管理，按“城市礦產(chǎn)”示范基地“七化”要求，實現(xiàn)再生金屬、再生塑料兩大產(chǎn)業(yè)回收體系網(wǎng)絡(luò)化，產(chǎn)業(yè)鏈條合理化，資源利用規(guī)模化，技術(shù)裝備領(lǐng)先化，基礎(chǔ)設(shè)施共享化，環(huán)保處理集中化，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)由小到大、由弱到強、由散亂到集中、由簡單加工到循環(huán)利用的蛻變。園區(qū)化管理。編制循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)規(guī)劃，構(gòu)建1個以科技研發(fā)、總部經(jīng)濟為重點的科創(chuàng)城，5個主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鮮明、高新技術(shù)企業(yè)集聚的科技園，9個為科技園作產(chǎn)業(yè)配套的雙創(chuàng)園的“159”空間發(fā)展格局。形成以廢舊電池拆解、鉛冶煉及合金生產(chǎn)、電瓶殼粉碎再造、電池生產(chǎn)及廢酸、堿渣、余熱再利用的閉合式產(chǎn)業(yè)循環(huán)的全國最大的動力電池循環(huán)利用專業(yè)園區(qū)的田營科技園區(qū);以廢鋁材熔煉、鋁錠、鋁板、鋁型材、鋁鑄件、鋁彩膜、泡沫鋁的產(chǎn)業(yè)鏈條的西城科技園，以廢日塑料分揀、清洗、造粒、改性塑料、注塑制品、壓延產(chǎn)品、無紡布、化纖絲和紡織的全國最大再生塑料改性顆粒生產(chǎn)基地、產(chǎn)業(yè)鏈最長的再生化纖基地的光武科技園。鏈條式引進(jìn)。持續(xù)優(yōu)化園區(qū)平臺建設(shè),加強“筑巢引鳳”力度,先后引進(jìn)天能電池、南都電源、東錦科技、生宸源科技、金吳再生科技、駱駝電池、雅迪等大型知名企業(yè)入園發(fā)展，進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展效應(yīng)得到凸顯。目前基地電池的日產(chǎn)量達(dá)25萬只，每年可生產(chǎn)電池1億只以上，占全國市場的20%左右。
堅持注重現(xiàn)代管理，企業(yè)發(fā)展更提速。突出科學(xué)經(jīng)營。按現(xiàn)代企業(yè)制度要求，積極支持和指導(dǎo)13
家規(guī)模小、經(jīng)營分散、市場競爭力弱的再生鉛企業(yè)整合為華鑫鉛業(yè)、華鉑科技兩家集團公司,引入職業(yè)經(jīng)理人和財務(wù)團隊，幫助企業(yè)推動股份制改造，兩家公司再生鉛機械化自動拆解、熔池熔煉冶煉裝備和環(huán)保水平均達(dá)國內(nèi)一流水平，企業(yè)生存和競爭能力大大提升。連續(xù)多年，華鉑科技、天能電池(安徽)公司、華宇科技等企業(yè)入選省民營企業(yè)前30
強。在再生鉛產(chǎn)業(yè)的示范帶動下，再生塑料、再生鋁銅產(chǎn)業(yè)分別成立華晨塑業(yè)、百圣鑫有色金屬。突出品牌效益。主動參與標(biāo)準(zhǔn)制訂，華鑫集團、華鉑科技被國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會指定為全國再生鉛及合金錠標(biāo)準(zhǔn)、全國再生鉛鉛渣、廢水和鉛煙鉛塵排放4項標(biāo)準(zhǔn)制定單位。光武科技園組織再生塑料企業(yè)牽頭制定國家再生塑料PE、PP、ABS顆粒標(biāo)準(zhǔn)，同時制定再生塑料綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)和再生PVC圍標(biāo)。突出社會效益。建立覆蓋全國的資源回收網(wǎng)絡(luò)體系，常年有10萬余人從事廢舊物資收購、運輸，既為界首循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供源源不斷的原材料，又通過這支收購大軍實現(xiàn)有害固體廢棄物的廣泛收集、集中處理和再利用，極大地減少資源浪費和面源污染的發(fā)生。按目前界首市每年回收1億只廢舊蓄電池計算，可減少國土占用和污染約
3000平方公里；每年回收廢舊塑料180萬噸，可減少國土占用和污染 800多平方公里。（祝素麗 任超）
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